1.一种带馅小圆子搓圆机构，其特征是，包括至少三个周向排列设置的螺旋输送杆，

  所述螺旋输送杆包括转轴和叶片，多个所述螺旋输送杆至少一处位于同一高度的叶片相切

  2.根据权利要求1所述的带馅小圆子搓圆机构，其特征是，所述螺旋输送杆顶部的叶

  3.根据权利要求1所述的带馅小圆子搓圆机构，其特征是，所述搓圆通道的直径为5‑

  面柱成型机构，和所述搓圆机构的进料口相衔接，该面柱成型机构具备内筒和外筒，所

  述内筒外壁设有螺旋叶片，所述出料口为设置于所述外筒底部的锥形口，所述内筒的末端

  面料输送机构和馅料输送机构，所述面料输送机构和所述面柱成型机构的外筒相连

  5.根据权利要求4所述的带馅小圆子制作装置，其特征是，所述圆子输出机构包括倾

  斜的裹粉板，所述裹粉板的顶端上方设有撒粉盒，其下方设置有接粉盒，所述撒粉盒用于向

  6.根据权利要求5所述的带馅小圆子制作装置，其特征是，所述裹粉板的下部连接有

  7.根据权利要求4所述的带馅小圆子制作装置，其特征是，所述搓圆机构的底部设有

  和其出料口对应的承接板，所述圆子输出机构设置于所述承接板的一侧，所述承接板上位

  8.根据权利要求4所述的带馅小圆子制作装置，其特征是，所述面料输送机构包括面

  绞龙及其末端连接的面叶片泵，所述馅料输送机构包括馅绞龙及其末端连接的馅叶片泵，

  所述面叶片泵和所述搓圆机构的外筒相连通，所述馅叶片泵和所述搓圆机构的内筒相连

  9.根据权利要求4所述的带馅小圆子制作装置，其特征是，所述搓圆机构水平设置、

  10.根据权利要求4所述的带馅小圆子制作装置，其特征是，所述面柱成型机构的出

  料口连接有面柱旋转机构，该面柱旋转机构包括带有齿轮的圆筒以及和齿轮捏合的驱动机

  圆子，又称小汤圆，是一种使用糯米粉等做的球形食品，分为带馅的和不带馅的，

  一般通过人工进行切块并搓圆，这样的形式制作的小圆子人工成本比较高，效率低，而且规格一

  致性较差，公开号为CN216229556U的中国专利文献记载了一种便于快速成型的汤圆加工设

  备，使用辊轴进行搓圆，该辊轴上开设有若干搓圆槽，便于将条状面搓成形状规则的圆球，

  但是上述装置仅适合大直径的普通汤圆，对于规格较小的圆子并不能适用，而且上述装置

  螺旋输送杆包括转轴和叶片，多个所述螺旋输送杆至少一处位于同一高度的叶片相切或交

  叠，所述叶片与所述转轴共同构成搓圆通道。所述搓圆通道的直径为5‑15mm。

  的弧形的腔室，随着螺旋输送杆的转动，进入通道的带馅面柱首先被顶端的叶片切断并封

  口，然后沿着输送杆向下运动，在运动的过程中通过螺旋输送杆的转动由腔室的弧形壁不

  片直径相同。将第一层叶片直径缩小形成一个开口便于面柱进入，之后面柱在进入第二层

  筒，所述内筒外壁设有螺旋叶片，所述出料口为设置于所述外筒底部的锥形口，所述内筒的

  心的带馅面柱，然后该带馅面柱进入搓圆机构制成带馅小圆子，由出料机构输出，整个过程

  实现自动化，节约人力成本，提高效率，制作的带馅小圆子规格一致性高，通过调整螺旋输

  粉盒，其下方设置有接粉盒，所述撒粉盒用于向所述裹粉板撒面粉以防止圆子粘连在裹粉

  构设置于所述承接板的一侧，所述承接板上位于所述圆子输出机构的对侧设置有鼓风机

  泵，当面绞龙垂直或倾斜设置时可省略末端的面叶片泵，所述馅料输送机构包括馅绞龙及

  其末端连接的馅叶片泵，所述面叶片泵和所述搓圆机构的外筒相连通，所述馅叶片泵和所

  进一步的，所述搓圆机构水平设置、垂直设置或倾斜设置。由于搓圆机构可通过螺

  旋输送杆的转动将圆子向后输送，并不依赖于圆子的自重，因此该搓圆机构能够准确的通过实际

  括带有齿轮的圆筒以及和齿轮捏合的驱动机构。面柱进入搓圆机构的同时本身自转可以更

  1 .本发明利用多个螺旋输送杆相互交叠，在中间形成运输通道，通道中由叶片分

  为一个一个相连的腔室，面柱进入搓圆机构中后首先被顶层的叶片切断并封口，然后在向

  2.本发明利用两个或多个绞龙加入馅料和面料，通过内筒输送馅料，外筒输送面

  料，然后在面柱成型机构的锥形口汇合形成内部是馅的面柱，与搓圆机构进行衔接实现进

  粘连在输送机构上，在裹粉板的对侧设置鼓风机构，圆子落下以后将其吹送到裹粉板上，提

  4.本发明面柱成型机构输出的面柱可以自转，有利于后续搓圆机构更好的搓圆，

  图中，馅斗101，馅齿轮箱102，馅绞龙电机103，馅叶片泵104，馅管道105，面斗201，

  面齿轮箱202，面绞龙电机203，面叶片泵204，面管道205，面柱成型机构301，齿轮302，面柱

  旋转电机303，搓圆机构401，承接板402，搓圆驱动电机403，裹粉板501，筛选网502，撒粉盒

  503，接粉盒504，输送带505，气嘴506，冷却水设备601，内筒3011，螺旋叶片3012，外筒3013，

  锥形口3014，出馅通道3015，面柱通道3016，第一螺旋输送杆4011，第二螺旋输送杆4012，第

  实施例1：一种带馅小圆子制作装置，参见图1，包括馅料输送机构、面料输送机构、

  面柱成型机构、搓圆机构、圆子输出机构。其中，馅料输送机构包括位于顶部的馅斗101，馅

  斗101中含有绞龙，其左侧安装有和绞龙连接的馅齿轮箱102，下方固定有馅绞龙电机103，

  馅斗101的右侧安装有馅叶片泵104，馅叶片泵104的下方则与馅管道105连通。将馅料置于

  馅斗101中，馅绞龙电机103通过馅齿轮箱102驱动馅斗101内的绞龙转动，使馅料向右进入

  馅叶片泵104中，而馅叶片泵104则将馅料泵送入馅管道105中。采用叶片泵而非直接将馅料

  面料输送机构和馅料输送机构结构基本一致，其包括面斗201，面斗201中含有绞

  龙，右侧安装有和绞龙连接的面齿轮箱202，下方固定有面绞龙电机203，面斗201的左侧安

  装有面叶片泵204，面叶片泵204的左侧则与面管道205连通，当面绞龙垂直或倾斜设置时，

  可省略面叶片泵，直接将绞龙的出料口和面管道205相连。将糯米粉或糯米面团置于面斗

  201中，加适量水，面绞龙电机203通过面齿轮箱202驱动面斗201内的绞龙转动，使面料向左

  面柱成型机构参见图2，包括内筒3011和外筒3013，内筒3011的顶部和馅叶片泵

  104连通，外筒3013的侧面和面叶片泵204连通。在内筒3011的外壁设有螺旋叶片3012，内筒

  中向下输送馅料，外筒中外筒3013的底部为锥形口3014，锥形口3014的底端直径即为面柱

  的直径，在内筒3011的底部设有直径较小的出馅通道3015，出馅通道3015的直径即为馅料

  直径，出料口为设置于外筒3013底部的锥形口3014，内筒3011的末端位于锥形口3014的内

  部上方。外筒3013中的面料和内筒3011中的馅料在锥形口3014处汇合形成外面是面里面是

  道3016顶部的齿轮以及和齿轮捏合的面柱旋转电机303，面柱通道3016和锥形口3014通过

  轴承可旋转连接，经过螺旋输送叶片3012和可旋转的面柱通道3016的共同作用使面柱成型

  面柱成型机构的下方为搓圆机构401，参见图3和图4，包括三个并排设置的螺旋输

  送杆，在一些其它实施例中螺旋输送杆的数量也可以是三个以上。在本实施例中，螺旋输送

  杆包括第一螺旋输送杆4011、第二螺旋输送杆4012、第三螺旋输送杆4013，在俯视图中三个

  螺旋输送杆的中心形成等边三角形，每一个螺旋输送杆形状相同，都包括转轴和叶片，三个

  螺旋输送杆位于同一高度但是角度不同，使得三个螺旋输送杆的位于同一高度的叶片相接

  触，这样在三个螺旋输送杆的中心处形成多个位于同一竖直线的弧形的腔室构成搓圆通道

  通过多个并排设置的螺旋输送杆相互交叠，在中心区域形成搓圆通道4014，面柱

  成型机构出料口的面柱旋转进入搓圆机构，随着螺旋输送杆的转动，进入通道的带馅面柱

  首先被顶端的叶片切断并封口，然后沿着输送杆向下运动，在运动的过程中通过螺旋输送

  杆的转动由通道的弧形壁不断搓圆最终出料时形成一个一个带馅的小圆子。为了方便面柱

  进入，螺旋输送杆的顶层叶片的直径小于其它位置，将第一层叶片直径缩小便于面柱进入

  同时进行预切断，之后面柱在进入第二层使被正常尺寸的叶片完全切断并封口（或者有细

  上述搓圆机构安装在承接板402上，承接板402下方为搓圆驱动电机403，电机通过

  齿轮驱动搓圆机构的螺旋输送杆。搓圆机构制作的圆子落在承接板402上，承接板402  右侧

  为圆子输出机构，包括向下倾斜的裹粉板501，裹粉板501的上方设有撒粉盒503，其下方设

  置有对应的接粉盒504，撒粉盒501用于向裹粉板撒面粉以防止圆子粘连在裹粉板501上，撒

  粉盒503底面设有撒粉孔，内部设置毛刷或者振动器。在裹粉板501的下部连接有筛选网

  502，筛选网502的末端则衔接输送带505。筛选网502上分布有大小相同的筛孔，能够将小于

  正常尺寸的不合格圆子筛选出来掉落到接粉和504内，使最终进入输送带505的圆子都是合

  格尺寸。为了使搓圆机构输出的圆子更快速的进入裹粉板501同时也防止粘连，在承接板

  402的左侧设置鼓风机构，即气嘴506，参见图5，搓圆机构连续输出带馅小圆子到承接板402

  上，气嘴506连续吹起将承接板402上的圆子向右吹向裹粉板501，此外，承接板402也可以设

  上述带馅小圆子制作装置首先利用馅斗101向面柱成型机构的内筒3011输送馅

  料，利用面斗201向面柱成型机构的外筒3013输送面料，面料和馅料在面柱成型机构的锥形

  出口处汇合形成馅料在中心的带馅面柱，然后该带馅面柱进入搓圆机构，随着螺旋输送杆

  的旋转面柱被切断并搓圆形成带馅小圆子向下传输落入承接板402，然后被气嘴506吹到裹

  粉板501上，最终由输送带505输出。整一个完整的过程实现自动化，节约人力成本，提高效率，制作的

  带馅小圆子规格一致性高，通过调整螺旋输送杆的规格可设为小圆子尺寸，能够制作出

  实施例2：参见图6，与实施例1不同之处在于，面柱成型机构301和搓圆机构401水

  平设置，在顶部馅叶片泵104居左，面叶片泵204居右，面料从面管道205竖直输送至面柱成

  型机构301的外筒，馅管道105则先竖直后水平将馅料输送至面柱成型机构301的内筒，面柱

  成型机构301制作的面柱送入搓圆机构401，生成小圆子以后到达末端的承接板402，由于本

  实施例中承接板402竖直，可不设气嘴506，圆子自动落入到裹粉板501上，经过筛选网502最

  实施例2：参见图7，与实施例1不同之处在于，面柱成型机构301和搓圆机构401倾

  面柱成型机构301的外筒，馅管道105则呈倾斜状将馅料输送至面柱成型机构301的内筒，面

  柱成型后由搓圆机构401切断并搓圆，生成小圆子以后到达末端的承接板402，由于本实施

  例中承接板402倾斜向下，也可不设气嘴506，圆子自动落入到裹粉板501上，经过筛选网502

  员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行

  变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。